產品生產過程所經過的流程，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送 、裝配、 檢驗等一系列生產活動所構成的路線。狹義的生產線是按對象原則組織起來的，完成產品工藝過程的一種生產組織形式，即按產品專業化原則，配備生產某種產品（零、部件）所需要的各種設備和各工種的工人，負責完成某種產品（零、部件）的全部制造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工。 生產線的種類，按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線，按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度，分為自動化生產線和非自動化生產線。 生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要；在不能采用流水生產的條件下，組織生產線是一種比較先進的生產組織形式；在產品品種規格較為復雜，零部件數目較多，每種產品產量不多，機器設備不足的企業里，采用生產線能取得良好的經濟效益。 沒看懂什么意思？ 生產線與車間的區別 生產線的種類，按范 圍大小分為產品生 產線和 零部件生產線， 按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度，分為自動化生產線和非自動化生產線。生產流水線的基本原理是把一個生產重復的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創造執行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊并行” 。生產流水線的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每個人做一個特定的工作。

溫嶺市名達流水線設備有限公司專業生產制造：電子檢測生產線、PCB板插件流水線、LED燈具生產線、路燈檢測生產線、燈飾裝配流水線、節能燈測試線、電子插件流水線、空調生產制造輸送設備、空調自動化總裝線鏈板線、冰箱冰柜自動化生產線、萬向牛眼轉彎臺生產線、電視機自動化裝配生產線、倍速鏈條工裝板輸送線、廚具生產裝配線滾筒流水線、洗衣機自動分練裝配線、電風扇自動生產線循環組裝線、電吹風自動化輸送機、倍速鏈流水線、電熨斗自動傳送裝配流水線、電飯煲檢測裝配線鏈板輸送線、電暖器自動化裝配線、工裝板檢測流水線、空氣清新機自動輸送檢測設備、榨汁機自動化生產輸送線、消毒柜自動化輸送帶、熱水器自動化輸送線、電磁爐自動化流水線、燃氣灶全自動環形組裝線、吸油煙機自動化裝配流水線、電磁爐自動化生產線循環裝配檢測線、小家電自動生產包裝線、衛浴馬桶自動化組裝生產線、飲水機自動滾筒輸送線、吸塵器自動輸送流水線、豆漿機自動化生產線、音響自動化生產線、打印機總裝生產流水線、打印耗材自動化生產線、無線放大器自動裝配輸送機、家具木器無動力滾筒生產線、環形臺車裝配線、玩具自動化裝配生產線、童車傳送帶生產線、電子電器生產線、物流輸送生產線、SMT接駁臺、注塑機流水線、注塑車間流水線、上下料接駁臺、自動化包裝生產線、無人包裝生產線、包裝箱自動輸送機

線軸流水線有幾個優點。他們可以使用一臺電機將電力傳輸到100英尺以上的直線段、其他配件和曲線段，從而降低電力成本。 他們允許分類的手提袋或案件在輕到中等負荷的應用，并有ZUI小的積累和反壓力。流水線有一個模塊化的設計，這讓你可以修改你的系統，以適應你的未來的需要。 這些系統既清潔又安全。所有的活動部件都有標記和保護。驅動線軸滑移的方式使您的工作人員通過施加壓力使其停止。這些系統是安靜的，所以你可以減少噪音在你的配送中心或倉庫。 其他優點包括: 安靜的操作 安裝方便 溫和的維護 較低的費用 這些傳送帶可以用于幾乎所有的應用場合

首先，帶式輸送流水線的日常維護有哪些? 1. 檢查皮帶是否脫膠。 2. 檢查彈簧是否松動或變形，并更換。 3.檢查電機是否有異常聲音。 第二，帶式輸送流水線的局限性是什么? 輸送帶的坡度、輸送帶的長度、輸送帶的性質、輸送帶的寬度、輸送帶的運行速度等。 另外，還會有針對不同材質的特殊皮帶;比如帶斗傾角可以接近90度，花紋帶的坡度也可以比較大。 第三，帶式輸送流水線廣泛使用的部門有哪些? 大型煤礦和采煤礦井;小的用于電子和電器，一些用于化工、煙草、塑料等行業。 還有食品工業，如餅干、面包等。帶式輸送流水線只是輸送設備中的一種。輸送設備廣泛應用于汽車、家電等行業。 四、帶式輸送流水線的操作規則 1.固定輸送機應按規定的安裝方法固定安裝。在正式運行移動式輸送機之前，車輪應為楔形帶三角形或制動器。為了避免在工作中移動，機器和機器之間，當有幾臺輸送機并聯工作時，機器和墻壁之間應該有一個一米的通道。 2.使用輸送流水線前，應檢查運行部件、皮帶扣、搬運裝置是否正常，保護裝置是否齊全。在開始前，膠帶的松緊程度必須調整到適當的水平。 3.帶式輸送流水線應空載啟動。操作正常后即可進料，開車前不進料。 4. 幾臺輸送機串聯時，應從卸載端子開始，按順序起動。正常運行后，即可進料。 5. 運行過程中膠帶跑完后，應停車調整，以免勉強使用，以免磨損邊緣，增加負荷。 6. 輸送物料的工作環境和溫度不得超過50攝氏度和-10攝氏度，不得輸送含有酸堿油和有機溶劑的物料。 7. 行人和乘客不得進入傳送帶。 8. 停止前，輸送機必須停止進料，才能停止皮帶上的物料。 9. 輸送電機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不允許拖拽。電動機必須可靠地接地。 10. 皮帶滑倒時，嚴禁用手拉皮帶，以免發生事故。

    安全防護功能是ZUI寶貴的，國內對安全保護立法越來越嚴格。名達一直把安全放在極其重要的位置 ，一條裝配線應該有完善的安全防護措施，名達對此非常重視基本上是按照歐洲標準來設計的。另外，名達流水線的的裝配線全線采用模組化結構設計，工件流轉全部采用自動控制完成，關鍵工位具備在線檢測和智能防錯功能，整條裝配線由智能壓裝、自動翻轉、氣密測試、智能伺服擰緊等多種自動化或半自動化設備組成；減輕勞動強度的同時，提高產品裝配的質量和一致性。

該流水線自動輸送機主要與后腿自動流水線同步前進，實現平衡預剝、羊頭切割、剪后腿后掛出羊前蹄、脫肩、剝皮、剝皮、前肢切割等。 安裝運行測試: 1)機器必須經過嚴格檢查、調試和正常運行后才能出廠。但出廠后可能是由于運輸、裝卸等因素造成的操作不良等故障，所以在流水線安裝前必須進行全面檢查，確保所有部件安裝后完好無損; 2)流水線設備應按工藝要求安裝在合理位置，并配有放血臺和提升機; 3)檢查皮帶松緊度，發現異常時進行調整; 4)轉動部件加潤滑油; 5)安裝后進行試運轉，檢查各機構運行是否穩定。流水線空載運行后如無堵塞或異?，F象，則只能投入使用。

這條流水線可以追溯到19世紀，當時它被用于俄亥俄州辛辛那提和伊利諾伊州芝加哥的肉類加工業。工人們留在一個地方，對尸體執行一項任務。工業流水線工作增加了產量，并允許雇主快速培訓工人。在流水線上工作所需的ZUI低技能，增加了公司可以雇傭的潛在員工數量。 工業流水線上的工人必須長時間站在一個地方。任何有膝蓋、背部或腳部問題的人都不能完成一個流水線工人的工作，尤其是在很少休息的情況下。在流水線上工作所需要的身體能力是自由移動和有足夠的反應能力來重復執行相同的任務。 在工業流水線上工作的員工必須有良好的手眼協調能力，也就是在視覺上快速或勻速控制雙手的能力。他們重復做同樣的任務，用他們的手和電動工具完成任務。由于機器以恒定的速度運行，因此任務必須以恒定的速度執行，這樣流水線就不會中斷。

隨著時間的推移，裝配生產線的方法發生了許多變化。這些新問題不僅可以追溯到技術和規劃方面的普遍改進，還可以追溯到每個公司或行業特有的因素。例如，資本限制會對小型企業引進或改進裝配線生產方法的藍圖產生重大影響，而全球競爭、操作規則和材料供應方面的變化都會影響整個行業的裝配線前景。以下是裝配生產線方法的簡要描述，目前享受某種程度上流行在制造業。 模塊化裝配——這是一種先進的裝配生產線方法，旨在通過提高進入ZUI終裝配線的平行子裝配線的效率來提高產量。在汽車制造中，模塊化裝配包括在各自的裝配生產線上組裝不同的組件——底盤、內部部件和車身，然后在ZUI后的裝配生產線上將它們組裝在一起。 單元制造——這種生產方法是隨著機器執行多任務能力的增強而發展而來的。電池操作員可以處理三到四項任務，機器人用于諸如材料處理和焊接等操作。機器單元可以由一個操作員或多人工作單元運行。在這些機器單元中，有可能將舊機器與新機器連接起來，從而減少新機器所需的投資金額。 團隊生產-以團隊為導向的生產是裝配生產線方法的另一種發展。過去，工人們只能在一個或兩個人的工作站工作，完成重復性的工作，而現在，一組工人可以沿著裝配生產線跟蹤一項工作，直到完成ZUI后的質量檢查。團隊生產方法已經受到支持者的歡迎，因為它創造了更多的工人參與制造過程和系統知識。 u形裝配生產線-這條線可能不是組織裝配生產線ZUI有效的形狀。在u型曲線上，工人們被集中在曲線的內側，因此交流比沿著直線更容易。匯編程序可以看到每個進程;會發生什么，速度有多快;一個人可以執行多個操作。同時，“生產線”上的工作站能夠同時生產多種產品設計，使整個設備更加靈活。在u形線中，換人也更容易，而且由于員工之間的溝通更好，交叉培訓也簡化了。u形曲線的優點使其得到了更廣泛的應用。